近（jìn）些年來發布（bù）了（le）多項政策來加強水（shuǐ）汙（wū）染整治力度（dù），來確（què）保（bǎo）水資源環境的保護。各（gè）級地方響應政策，積極（jí）落實（shí），從（cóng）而產生了大量（liàng）的整治項目立項。行（háng）業需求呈（chéng）現井噴。吸引了社會大量資源和人（rén）才聚集。但是（shì）大部（bù）分從業（yè）人員（yuán）經驗不足（zú），沒有經曆長期的（de）實（shí）踐積累，導致事故層出（chū），施工質量難（nán）以得到保證。還有些（xiē）企業，沒經驗，沒資質，甚至缺少項（xiàng）目（mù）所需啟（qǐ）動資（zī）金就倉促（cù）上馬，以上綜合原因導致行業亂象林立。
贛瑞市政工程有限公司長期致力於管道非開挖技術管道修（xiū）複整改、清淤疏（shū）浚（xùn）、管道檢測、管道封堵的經驗總（zǒng）結，技術創新，設備更新（xīn），人才培（péi）訓，努（nǔ）力（lì）做（zuò）到人（rén）無我有（yǒu），人有我優行業（yè）潮（cháo）流！
貴陽不鏽鋼鋼套修複施工隊（duì）

為達到相關發展要求、合理利（lì）用水資（zī）源，對焦化廢（fèi）水進行深度處理並（bìng）回（huí）用（yòng）已經成為焦化企（qǐ）業亟待解（jiě）決的問題。濾、納濾技術在焦化廢水深（shēn）度（dù）處（chù）理中的應用（yòng）中潤煤化工有限公司（sī）為解決焦化廢（fèi）水深（shēn）度（dù）處理及回用這個難題，經（jīng）過（guò）試驗研究，采用超濾－納濾（lǜ）雙膜工藝對焦（jiāo）化廢水進行深度處理取得（dé）成功。經過實踐應用，該工藝運行穩定，出水（shuǐ）COD平均小（xiǎo）於5mg/L，氨氮小於mg/L，對懸浮物、色度的去除率基本達到1%，係統出水（shuǐ）達到循環冷卻（què）水補（bǔ）充水水質標準，可將其回用於循環水係統。1工藝流程焦化廢水經：/O生物（wù）處理（lǐ）和混凝沉澱處理後，出水進入（rù）超濾－納（nà）濾深（shēn）度處理係統。混凝沉澱出水先進入深（shēn）度處理係統的調節池，經水質、水量調節後進入砂（shā）濾器（qì）進行過濾，過濾後的水進入（rù）中間水池，經泵提升後經過自清洗過濾器（qì）進入超濾設備，超濾（lǜ）設備（bèi）產水進入超濾（lǜ）產水（shuǐ）池，經泵提升同時投（tóu）加（jiā）還原劑、阻垢劑後進入保安過濾器，保安過濾器（qì）出水經（jīng）高壓泵增壓後進入（rù）納濾係統，經過納濾（lǜ）處理係統處理後（hòu），出水水（shuǐ）質達到循環冷卻水水質標準。2出水水質用超濾（lǜ）－納（nà）濾膜處理工藝對焦化廢水（shuǐ）進行深（shēn）度處理，對廢水中所含有（yǒu）機物、氨氮、Ca2+、Mg2+、硬度、色（sè）度（dù）等均有較好的去除（chú）效果，出水達到《汙水再生利用工程設計規範》（GB5335—22）規定的循環冷卻水水質標準。工藝主（zhǔ）要進、出水水質指標詳見表表（biǎo）2。係統長時間（jiān）運（yùn）行後對水質進行檢測，超濾（lǜ）－納濾膜（mó）處（chù）理係統出（chū）水有機（jī）物可小於5mg/L，氨氮可（kě）小於3mg/L，色度基本去除，其他（tā）指標（biāo）均符合（hé）設計（jì）要求，表明係統實際運行出水滿足《汙水再生利用工程設（shè）計規範》（GB5335—22）規定的循環冷卻水水質指標，見表（biǎo）3。
  公司累計完成修複項（xiàng）目460餘項（xiàng），其（qí）中各（gè）省市級大型（xíng）項（xiàng）目60餘項，與多家機構簽訂戰（zhàn）略合作協議（yì），積極參與行業技術發展，為非開（kāi）挖（wā）技術協（xié）會（CSTT）和非開挖技（jì）術協（xié）會（ISTT）單（dān）位會員（yuán）,參與（yǔ）推動行業技術標準，《城市地下管線（xiàn）施工安全準則》、《城市地（dì）下管線修複技術規程（chéng）》、《管線信息係統建設技術規範》、《城市地下管（guǎn）線修複工（gōng）程監理導則》等。
貴陽（yáng）不鏽鋼鋼（gāng）套修複施工隊

C時，分別用N2和O2進（jìn）行（háng）實驗，1h後發現，充氧條件下TOC去（qù）除率為72%，充氮（dàn）條（tiáo）件下TOC去除率為54%。3.6能耗實驗表明，與H2O2/UVC相比較（jiào），光Feton反（fǎn）應能耗小。去除1kgCOD時，Fe(Ⅱ)/H2O2/UV：較之節約32%的能量，Fe(Ⅲ)OX/H2O2/UV：工（gōng）藝較（jiào）之節約47%的能量。3.7光照強度（dù）在摩爾比H2O2：COD=1：1，Fe(Ⅱ)濃度為1.21-3mol/L，能（néng）量輸出分別為（wéi）、8、16kW/m3時進行實驗。

1. 輔（fǔ）助修複
 輔助修複用（yòng）於（yú）地基加（jiā）固防滲（shèn）處理，常用（yòng）土體注漿（jiāng）法。土（tǔ）體注漿法（fǎ）是通過管（guǎn）內向外或地麵向下對排水管道周圍土體和（hé）接口部位、檢查井底（dǐ）板和（hé）四周井壁（bì）注漿，形成隔水帷幕（mù）防（fáng）止滲漏，固化管（guǎn）道和檢查井周圍土體，填充（chōng）因（yīn）水土（tǔ）流失造成的空洞，增加地基（jī）承載力和變形（xíng）模量（liàng），隔（gé）斷地下（xià）水滲入管道（dào）及（jí）窨井的途徑的一種堵漏、填充方法，一般與其他修法（fǎ）結合使用（yòng）.
2. 局部修複
 局部修複是對舊管（guǎn）道內的局部破損、接口錯位、局部腐（fǔ）蝕等缺（quē）陷進行修複的方法。常用的局部修（xiū）複技術有：
  （1）裂縫嵌補修複技術：對排水管道有地下（xià）水（shuǐ）滲漏的部分開鑿裂縫，用水泥（ní）麻絲（sī）封堵（dǔ），然後在裂（liè）縫內預埋（mái）塑料軟管（guǎn），在預埋管外部（bù）封蓋雙快水泥，逐漸抽出預埋軟管（guǎn），形成注漿（jiāng）空間，等（děng）水泥硬化後注（zhù）入嵌補材料，清除嵌補（bǔ）材料膨脹（zhàng）後的（de）碎片，用（yòng）水泥砂（shā）漿抹平管（guǎn）麵後完成.
  （2）不鏽鋼雙脹環修（xiū）複技術：該（gāi）技術（shù）采用的主要材料（liào）為（wéi）環狀橡膠密（mì）封套與不（bú）鏽鋼套環，在管道接（jiē）口或局部損壞部位安裝橡膠圈雙脹（zhàng）環，橡膠帶（dài）就位後（hòu）用2～3 道（dào）不鏽（xiù）鋼脹環（huán）固定，達到（dào）止水（shuǐ）目的.
  （3）不鏽鋼發泡筒修複技術（shù）：該技術采（cǎi）用的主要材（cái）料為遇水膨脹（zhàng）化學漿與（yǔ）帶狀不鏽鋼片，在管道接口或局部（bù）損壞部位安裝不（bú）鏽（xiù）鋼套環，不鏽鋼薄板卷成筒狀與同樣卷成筒狀（zhuàng）並塗（tú）滿發泡膠（jiāo）的泡（pào）沫塑料板一同就位，然後用膨脹（zhàng）氣（qì）囊使（shǐ）之（zhī）緊（jǐn）貼管（guǎn）口，發泡膠固化後（hòu）即可發（fā）揮止水作用.
  （4）不鏽鋼管內襯修複技術：該技術和（hé）采用的主（zhǔ）要（yào）材料為環（huán）狀橡（xiàng）膠密封套與不鏽鋼套環（huán），在管道（dào）接口（kǒu）或局部損壞部位安裝不鏽（xiù）鋼內（nèi）襯管，橡膠帶就（jiù）位後用（yòng）1道不鏽鋼脹（zhàng）環固（gù）定，達到止水目的.
  （5）局部（bù）現（xiàn）場（chǎng）固化修複技（jì）術：利用氈筒氣囊局（jú）部（bù）成型技術，將（jiāng）塗灌高分子（zǐ）材料的氈筒用（yòng）氣囊使之（zhī）緊貼（tiē）母管，然後用紫外線等方法（fǎ）加熱固化，實際上是將整體現場（chǎng）固化成型法用於（yú）局部修理。